Las archas o túneles de recocido
han demostrado ser la herramienta más eficiente para el control de recocido en
las plantas formadoras de envases de vidrio. Aunque existe una gran variedad de
modelos y fabricantes de estas archas, su principio de funcionamiento es el
mismo, calentar y enfriar los envases de vidrio en forma controlada.
Sin embargo los tipos y diferencias de estas archas, se
encuentran en lo siguiente:
CONSTRUCCIÓN MODULAR. Este concepto facilita la capacidad
e instalación del archa.
INTERIOR DEL ARCHA. Los materiales utilizados en las
zonas de calentamiento están normalmente recubiertos con acero inoxidable y las
de enfriamiento con acero de alta calidad.
MATERIAL DE AISLAMIENTO. Las archas están aisladas con
mantas de fibra, cerámica o algunos minerales. La eficiencia térmica de este
aislamiento reduce los consumos de energía, controlando las pérdidas de calor a
través de las superficies del archa.
RETORNO DE LA MALLA. El sistema de retorno de la malla
interno y externo
TRACCIÓN DE LA MALLA. Este sistema permite un estable
transporte del envase en todo su recorrido a través del archa.
DISTRIBUCIÓN DE TEMPERATURA. La geometría de los dùctos
de aire de recirculación mejora la uniformidad en la distribución de la
temperatura.
CONTROLES DEL PROCESO. La temperatura de cada zona es
regulada automáticamente de manera independiente. Después de establecerse una
curva de temperatura en el panel de control, la respuesta es rápida y precisa.
Las temperaturas mantienen su uniformidad, sin importar la carga de vidrio o la
velocidad de la malla.
QUEMADORES. Basados en sus necesidades, las archas de
recocido y decorado pueden operar calentando con gas, electricidad, aceite
diesel, kerosén, gas propano, gas butano o tener combustión dual. La capacidad
de conversión de un combustible a otro puede venir incluida en el archa. Si un
suministro de combustible cambia, el archa se puede adaptar al cambio.
Sin importar el sistema de quemado (calentamiento) que
use el archa, su funcionamiento para la que fue diseñada es el mismo, buscar el
punto de recocido del envase.
SISTEMA DE RECIRCULACION. Los primeros túneles de
recocido no tenían un sistema de recirculación de aire; entonces algunos
fueron improvisados con un ventilador de aire para toda el archa, sin embargo
este sistema fue mejorado hasta colocar un aire de recirculación por cada zona
del archa.
La función principal de un sistema de recirculación en
estas archas es mejorar los coeficientes de transferencia de calor y mejorar la
homogeneidad de la temperatura por cada zona, ayudando con esto también al
enfriamiento rápido en la curva de enfriamiento ideal del archa.
El sentido del giro de los ventiladores de recirculación
utilizados en las archas de recocido, es parte importante para que el sistema
de recirculación del archa trabaje eficientemente. Según la configuración del
módulo, tipo y fabricante del archa los sentidos de giro pueden variar, sin
embargo el sentido del flujo de aire dentro del módulo es el mismo.
Es el punto de temperatura en el que se elimina toda la
fuerza y tensión en el envase de vidrio. Esta temperatura se encuentra
alrededor de 1020 ªF.
PUNTO DE DESTEMPLADO
Mejor descrito como un "rango de destemplado".
Es un rango de temperatura donde la tensión permanente en el envase puede ser
re-introducida después de haber sido eliminada en el punto de recocido. La
cantidad de tensiones re-introducida en este rango, representara el temple o
grado final del vidrio. El rango de destemplado es aproximadamente de 990 ªF a
940 ªF.
TEMPERATURA DE SALIDA
La temperatura a salida de túnel, es aproximadamente de
250ªF a 300ªF, crítico para la aplicación del tratamiento. Nota: El rango de
temperatura de aplicación del tratamiento Duraglas11 es de 224 ºF (106 ºC) a
275 ºF (135 ºC) y para el tratamiento 15-101 de 150ºF (65 ºC) a 224ºF (106 ºC).
