Los procesos en hornos industriales
un problema son las pérdidas de energía o calor. Con tecnología convencional
alrededor del 70% del calor entrada se pierde aunque los gases de combustión a
temperaturas de una ronda de 1300 ° C. Las medidas de ahorro de energía, por
tanto, juegan un papel importante especialmente para procesos de alta
temperatura (temperaturas de 400 a 1600 ° C.
Quemadores recuperadores y
regeneradores se han desarrollado para la recuperación directa de calor
residual a través de precalentamiento de aire de combustión de entrada al horno.
Un recuperador de calor es un intercambiador
de calor que extrae calor de los gases residuales del horno para precalentar el
aire entrante de la combustión. Comparado con sistemas de combustión de aire
frío, de un recuperadores pueden esperarse lograr ahorros de energía de alrededor
del 30%. Sin embargo, normalmente sólo precalentar el aire hasta un máximo de
550-600 ° C.
Quemadores de recuperación pueden
ser utilizados en procesos de alta temperatura (700 ° C-1100).
a través del sistema de
ventilación mecánica de dicho aire, mediante un intercambiador que pone en
contacto el aire interior que se extrae con el del exterior que se introduce, sin que se mezcle el aire de los dos
circuitos. Disponiendo además de filtros que reducen el nivel de
contaminantes y mejorando considerablemente la calidad de dicho aire.
Beneficios
Bajo nivel de contaminación, en ningún
momento el aire de los dos circuitos.
Reduciendo el nivel de contaminantes y mejorando considerablemente la calidad
de dicho aire.
Desventajas
Menor rendimiento que intercambiadores
de calor regenerativos.
Altos costos de inversión.
Quemadores regenerativos operan
en pares y trabajan en el principio del almacenaje del calor a corto plazo
utilizando regeneradores de calor de un material refractario, un material que conserva su resistencia y no se funde a altas temperaturas. . Para lograr esto
el aire caliente de salida del horno se pone en contacto con el medio de
almacenamiento de calor, mientras en otro canal o entrada ingresa de aire frio entra al horno pasando a través del
material refractario ya precalentado en un clico anterior que absorbe el calor.
NOTA: Esta transferencia o reversa del horno de ingresar aire frio por
un canal y salir los gases calientes por otro canal del horno, Los dos flujos
están separados y fluyen al mismo tiempo, es realizado cíclicamente o repetitiva
con tiempos programados y simultáneos. La duración del ciclo dependerá del
tamaño del regenerador y material a fundir
Se recuperan entre 85 -90% del calor de los
gases residuales del horno; por lo tanto, se puede precalentar el aire entrante
de la combustión a muy altas temperaturas de hasta 1000°-1500 °C
Podría operar
el horno a temperatura de funcionamiento. Una gama de temperaturas de desde 800 a 1500 ° C. Consumo de combustible
puede reducirse hasta un 60%.
Las ventajas de un regenerador
durante un recuperador intercambiador de calor (contra-flujo) es que tiene un
área de superficie mucho mayor para un volumen dado, que proporciona un volumen
de intercambiador reducida para una caída de densidad de energía, la eficacia y
presión dada. Esto hace que un regenerador más económico en términos de
materiales y de fabricación, en comparación con un recuperador equivalente.
La principal desventaja de los
regeneradores es que siempre hay algo de
mezcla de las corrientes de flujo de aire, y que no puede ser completamente
separado. Hay un arrastre inevitable de una pequeña fracción de resido del
flujo salientes en el ciclo anterior
El calentamiento constante y
enfriamiento que tiene lugar en intercambiadores de calor regenerativos pone
mucha tensión en los componentes del intercambiador de calor, que puede causar
el agrietamiento o avería de los materiales.
No hay comentarios:
Publicar un comentario