Es común que cuando nuestros
clientes refieren tener problemas de uniformidad de temperatura o elevado uso
de combustible, siempre señalamos como posible causa un desajuste en sus
equipos de combustión.
Sin embargo muy frecuentemente el
problema está relacionado con la presión interna del horno, lo cual suele ser
más sencillo de ajustar para resolver este problema.
En esta ocasión queremos hablarte
sobre la importancia del uso de dampers y/o controles automatizados de presión
interna para regular esta variable en tus hornos industriales.
Dámper de presión interna,
controles automático, variadores, persianas. Motores servo, Motores de
velocidad variable son algunos componentes utilizados para un control preciso de
la presión interna en un horno.
Normalmente la medición de presión
interna del horno, sin quitarle importancia al instrumento utilizado es realizada a la
altura de la zona de descarga de material fundido del horno.
OBJETIVOS
- Mantener una presión
específica, normalmente neutra o ligeramente positiva (aunque en algunos casos
se busca una negativa).
- Evitar infiltraciones de aire
en distintas partes del horno que puedan ocasionar problemas en la uniformidad
de temperatura y un consumo innecesario de combustible.
- Prevenir altas presiones que
creen fugas de calor que resulten dañinas para los equipos y sean peligrosas
para la seguridad del personal.
BENEFICIOS
Estos componentes proporcionan
grandes beneficios como:
Mayor uniformidad de temperatura
Ahorros de combustible
Evitan daños al equipo por
sobrepresión
Mayor seguridad para el personal
y operarios
DAMPERS
Son un componente similar a una
válvula de tamaño grande y se utilizan para controlar la entrada / salida de
gases en un horno industrial, permitiendo un manejo preciso de la presión
interna.
Si bien el uso de dámper es una
de las formas más populares, económicas y prácticas de controlar la presión,
también existen otras alternativas como:
Uso de cortinas de aire
Sistemas de extracción forzada
con ventilador usando un variador de frecuencia, con lo cual se modifica el
volumen de gases extraídos del horno.
Aconsejamos su uso cuando no se
cuenta con extractores, sin embargo, en caso contrario no es necesario duplicar
esta función y solo se debe agregar un variador de frecuencia para controlar la
presión.
CONTROL DUAL (Emergencia)
También existen sistemas duales
de control de presión interna con la finalidad de utilizarse en caso de
emergencia tales como:
- El control automático de
persianas, donde abriendo y cerrando con un servo motor es controlado la salida
de gases del horno.
- Un variador de frecuencia para
un motor de velocidad variable. En caso de fallo de las persianas, estas son
colocadas en una posición fija y el variador de frecuencia ajusta su velocidad del
motor forzando a los gases a salir de manera controlada.
- Por último, en el caso de
hornos con regeneradores donde un canal es usado para entrada de aire de
combustión y otro de salida de gases, ante la posibilidad de no tener un
sistema de control de presión interna automático, en aquellos casos donde la
presión sea una variable critica para la operación y seguridad física de la
estructura del horno y el personal de operaciones.
Dejando el regenerador
momentáneamente fuera de servicio. Los gases de salida del horno son expulsados a
través de compuertas colocadas antes de la entrada al regenerador. Quedando el
regenerador fuera de servicio mientras es solucionado el control automático de
presión interna
Materiales de construcción
Son utilizados distintos
materiales en su fabricación dependiendo de la temperatura en los procesos:
- En temperaturas debajo de los 400°C - 500°C, normalmente
es utilizados materiales de acero.
-En altas temperaturas desde
800°C hasta 1500°C, podríamos seguir usando acero, pero normalmente los
sistemas de dampers son a base de materiales refractarios cerámicos:
Fabricados con una combinación de
carburo de silicio y alta alúmina
Excelente resistencia a las altas
temperaturas
Menor necesidad de mantenimiento.
