Cuando el
vidrio se templa con un típico túnel de recocido. El primer objetivo de proceso
es igualar el envase de vidrio al punto de recocido (+/- 1020 ªF). Esto asegura
que todas las moléculas se encuentren en un estado similar de expansión, pero
no tanto como para hacer que el vidrio comience la transición a un estado
líquido y no se desplome, ni se deforme (flujo viscoso).
El segundo
objetivo es controlar la velocidad de enfriamiento del envase para evitar la
creación de grandes variaciones de temperatura, a través del espesor de vidrio.
A medida que el vidrio se enfría, también se produce la re-alineación de moléculas a una rata de disminución de temperatura controlada, hasta que la re-alineación de moléculas es completada.
A medida que el vidrio se enfría, también se produce la re-alineación de moléculas a una rata de disminución de temperatura controlada, hasta que la re-alineación de moléculas es completada.
Una vez que la
velocidad de enfriamiento a esta temperatura se controla, el proceso real de
recocido se completa. La tensión de recocido permanente no pueden ser
introducida nuevamente en el envase.
El tercer y
último objetivo de proceso, el envase va a continuar su enfriamiento hacia la
salida del archa de recocido a una temperatura que permita la aplicación de
tratamiento, manipulación, inspección y empaque.
La ejecución
exitosa de los objetivos del proceso anteriormente señalados, dependen de larelación tiempo y temperatura de los envases dentro del túnel
de recocido. Los requerimientos de tiempo dependen principalmente del peso,
espesor y transferencia de calor de los envases de vidrio.
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